鑄造業(yè)是關(guān)系國計民生的重要行業(yè),是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),也是制造業(yè)的重要組成部分。我國作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國,應(yīng)努力在技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面下功夫,抓住市場機遇,大力推進綠色鑄造,進一步邁向鑄造業(yè)強國。

發(fā)展水平穩(wěn)步提升

“自2000年以來,我國鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)10年居世界榜首,占全球鑄件總產(chǎn)量的三分之一以上;同時涌現(xiàn)出了一批龍頭骨干企業(yè),部分產(chǎn)品已經(jīng)達到或接近世界水平。”在日前舉辦的中國鑄造協(xié)會第九屆年會上,中國鑄造協(xié)會理事長賈成炳說。

據(jù)介紹,隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,我國鑄造業(yè)也保持了良好的發(fā)展勢頭。2008年,鑄件總產(chǎn)量達到3350萬噸,約占世界鑄件總產(chǎn)量的三分之一,這為我國機械工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了可靠保證。

記者在采訪中了解到,在鑄件產(chǎn)量持續(xù)增長的同時,我國鑄造技術(shù)水平也有了大幅度的提升。目前,我國已經(jīng)能自主生產(chǎn)大型水輪機、汽輪機及燃氣輪機、風(fēng)電及大型發(fā)動機缸體、缸蓋等質(zhì)量要求高、技術(shù)復(fù)雜的大型鑄件。當前我國生產(chǎn)的最大球鐵鑄件為135噸,最大的鑄鋼件為520噸。已有40余家能生產(chǎn)單件重30噸以上的鑄件。一些鑄造企業(yè)的技術(shù)和裝備水平已經(jīng)接近或達到世界一流水平。

去年出臺的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》指出,研發(fā)和制造清潔高效鑄造設(shè)備是調(diào)整和振興裝備制造業(yè)重要任務(wù)之一,并列入科技重大專項。記者在不久前舉辦的2010年中國國際鑄造博覽會上了解到,一些鑄造企業(yè)在加快技術(shù)創(chuàng)新,提升核心競爭力的同時,也在積極開展節(jié)能減排工作,努力實現(xiàn)“綠色鑄造”。無錫市西漳環(huán)保設(shè)備有限公司展出其開發(fā)的LXC型系列沖天爐消煙除塵系統(tǒng),與進口鑄造生產(chǎn)線配套,能替代進口除塵沒備;濟南圣泉公司開發(fā)研制的先進、高效的FT發(fā)熱保溫冒口大大提高了金屬利用率和鑄件工藝出品率,降低生產(chǎn)成本,提高鑄件品質(zhì);重慶長江造型材料（集團）有限公司以循環(huán)再生利用資源,減少環(huán)境污染為出發(fā)點,在國內(nèi)領(lǐng)先研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鑄造廢砂再生循環(huán)利用的技術(shù)與裝備……

賈成炳說,隨著超大型鑄件國產(chǎn)化水平的不斷提升、綠色鑄造理念進一步成為企業(yè)發(fā)展的重要指導(dǎo)理念,鑄造行業(yè)開始逐步擺脫過去“傻、大、黑、粗”的行業(yè)形象。如今的鑄造行業(yè),正逐漸向“高、快、大、新”轉(zhuǎn)變,即產(chǎn)品自動化程度、設(shè)備可靠性、使用壽命、安全性以及精度要提高;生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備更新以及設(shè)備供貨周期加快;設(shè)備本身越來越大,涉及的專業(yè)范圍越來越寬,鑄造設(shè)備的范疇逐漸加大;新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn),行業(yè)的發(fā)展水準邁上了一個新的臺階。

市場前景十分廣闊

有關(guān)專家分析說,我國鑄件產(chǎn)量連續(xù)10年居世界首位,產(chǎn)品銷售也保持了較好的市場前景。從目前看,盡管國際市場的復(fù)蘇仍然需要一段時間,但國內(nèi)市場對于鑄造產(chǎn)品的需求較為旺盛,鑄造業(yè)仍有較大的的市場機遇。

一是國家高度重視新能源和可再生能源的發(fā)展,水力、核電、風(fēng)能、太陽能、生物能產(chǎn)業(yè)均實現(xiàn)高速增長,風(fēng)力發(fā)電裝機容量連續(xù)三年實現(xiàn)翻番,總裝機容量已居世界第四位,太陽能發(fā)電總量居世界首位,太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了高速增長。我國有色金屬鑄造業(yè)有希望在這一領(lǐng)域取得突破。 二是至2012年,我國大型客機總裝基地、發(fā)動機裝試基地、航空電子研發(fā)中心等都將建成,在這期間零部件的試制、生產(chǎn)將納入日程。鋁、鎂合金的飛機零部件實行“保優(yōu)鑄造”以達到其安全性要求。我國鑄造企業(yè)特別是鋁、鎂合金鑄造企業(yè)應(yīng)積極改造硬件,練好內(nèi)功、搞好管理,以更好地在市場競爭中勝出。

三是部分機械裝備的更新?lián)Q代和大型的先進裝備需求的穩(wěn)步增加,將為鑄造業(yè)提供更為廣闊的市場空間。企業(yè)應(yīng)重點在工藝、材料和制造等方面加快創(chuàng)新步伐,努力形成具有較高發(fā)展水平的大型鑄鍛件自主制造能力。

此外,隨著生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,生物診斷試劑、疫苗及抗體類藥物產(chǎn)業(yè)化,數(shù)字化高端醫(yī)療設(shè)備需求將大幅提升。新能源汽車、海洋工程裝備等領(lǐng)域?qū)τ跈C械設(shè)備的需求也將有所增加。

加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整

近年來,我國鑄造業(yè)在產(chǎn)量和技術(shù)水平等方面都有長足進步,產(chǎn)業(yè)面貌發(fā)生了巨大變化,但隨著國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)形勢的變化,我國鑄造行業(yè)迫切需要加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。

有關(guān)專家分析說,一方面,我國鑄造行業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈的分工中仍然沒有占據(jù)絕對的優(yōu)勢地位,另一方面,鑄造業(yè)在發(fā)展質(zhì)量提升方面仍然有較大的空間。因此,加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),是我國鑄造業(yè)目前發(fā)展中迫切需要解決的問題。

有關(guān)專家指出,鑄造業(yè)應(yīng)充分運用法律、經(jīng)濟、技術(shù)和必要的行政手段,推進兼并重組,研究建立有利于落后產(chǎn)能退出的市場環(huán)境和長效機制,提高行業(yè)集中度,淘汰落后產(chǎn)能,促進中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移;企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整,通過扶優(yōu)扶強,推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)?；蛯I(yè)化;培育特色產(chǎn)業(yè)集群,建設(shè)鑄造工業(yè)園區(qū),以提高專業(yè)化生產(chǎn)水平為導(dǎo)向,培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)、專業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體,形成優(yōu)勢互補、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。

另據(jù)了解,我國鑄造業(yè)年能耗占機械工業(yè)總耗能的25％至30％,排放污染物總量約為:粉塵1000萬噸,廢氣200億立方米至400億立方米,廢砂2000萬噸,廢渣600萬噸,其單位產(chǎn)量能耗及污染物排放均大大超過發(fā)達國家水平。

因此,在加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中,還需在鑄造生產(chǎn)全流程推進節(jié)能降耗和減排治污,大力推進低能耗、低污染的綠色鑄造,發(fā)展資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鑄造產(chǎn)業(yè)。

專家建議,應(yīng)強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主體作用,引導(dǎo)創(chuàng)新要素和資源向優(yōu)勢企業(yè)聚集;實施鑄造產(chǎn)品質(zhì)量振興和自主品牌戰(zhàn)略,推進管理和技術(shù)創(chuàng)新;實施鑄造標準和知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略,形成一批核心自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)標準;加大對關(guān)鍵共性技術(shù)及基礎(chǔ)工藝的研究投入,提高企業(yè)核心競爭力,推動鑄造業(yè)實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展。

此外,一些專家還建議,鑄造行業(yè)應(yīng)該盡快推行鑄造行業(yè)準入制度;做好鑄造行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備的評估與推薦;建立全國各類鑄造人才培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)。

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