鑄造是一個古老的行業(yè)，利用材料的物理特性可成形為形狀復雜、結構各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。影響鑄件品質的因素很多，尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計算機數(shù)值模擬技術的應用，就是在技術層面對產(chǎn)品設計進行預審、對工藝參數(shù)細化量化，通過鑄造工藝仿真使技術人員擺脫鑄造過程憑個人經(jīng)驗試錯、憑模糊感覺設計等隨機現(xiàn)象的發(fā)生，保障鑄造的設計和制造參數(shù)能可視化、定量化，促進數(shù)字化的應用；鑄造的每一個操作過程，尤其是關鍵工序和關鍵環(huán)節(jié)，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標準的定量化參數(shù)控制，如今的3D打印技術、工業(yè)機器人等先進技術的成功應用，就是通過大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一精準的操作，保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性；在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導致的質量不穩(wěn)定問題，以確保大批量產(chǎn)品質量的一致性。

目前我國的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)還存在下列問題，急需改善。其一是，我國鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差，耗能大，國外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術的同時也在關注環(huán)保的重要性，而國內的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒有采取環(huán)保措施。其二是我國鑄造技術與設備相對落后，我國技術水平和裝備較為突出的僅限于少數(shù)的骨干企業(yè)，在產(chǎn)品質量上遠遠不能滿足新工藝新技術的要求，而發(fā)達國家在技術上和設備上普遍實現(xiàn)了高端化、自動化。其三是我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級較低，精度差，在工藝水平方面，更是不可與國外同日而語。其四是發(fā)展規(guī)模小，經(jīng)濟效益差，雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長速度加快，但多是一些作坊式的小廠家，規(guī)模較小，技術和人力上投入較小，因此很難取得可觀的經(jīng)濟效益。

在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體是什么？它離我們有多遠？
“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術包括數(shù)字模擬、 3D打印、機器人、 ERP等；智能鑄造系統(tǒng)是具有學習能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進行自我規(guī)劃、自我改善。“智能鑄造”典型應用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質量控制流程、財務流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓流程等所有內部流程，同時用信息化手段處理與供應商、與客戶的關聯(lián)流程。可以對整個生產(chǎn)過程進行模擬仿真和調控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動， 80%的員工可以在空調房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。